Salmonera reduce sus costos de proceso logrando ahorros por 5 MM USD anuales
Contexto
Las empresas de Salmonicultura se enfrentan a varios desafíos en su labor diaria. Una de las más importantes es optimizar el retorno sobre la materia (o RMP) para lograr la mayor cantidad de dólares por kilo. Esto se da en un ambiente desafiante debido al constante aumento de costos, tanto por la situación macroeconómica como por las inversiones periódicas en infraestructura, para no generar daño ambiental. En este contexto es que se solicitó a Vinson un proyecto de consultoría el cual estuviera enfocado en buscar nuevas eficiencias en el proceso productivo del Salmón, desde la cosecha hasta término de la producción, y potenciar así el RMP.
Solución
Para dar solución al requerimiento de la Salmonera se implementó una metodología de eficiencia productiva 360°. En este proceso, de manera holística, se buscó:
Disminuir el costo de dólares por proceso
Aumentar el throughput, esto es acrecentar la cantidad de kilos que procesan los equipos y eficientar los turnos actuales de la planta
Para lograr los dos elementos señalados anteriormente se trabajó en dos frentes:
Para disminuir los costos y aumentar el throughput en el proceso se hizo un barrido general por las principales cuentas de la Salmonera para encontrar aquellas que tuvieran mayores oportunidades. Así, se encontraron varios espacios donde se podía implementar mejora en los procesos y reducción de los costos:
Packaging: se desarrolló un plan para aumentar la cubicación y así lograr más eficiencia. A su vez, se dispuso el cambio de ciertas materiales para que fueran sustentables y duraderas en el proceso
Mantención de los equipos: se planificó un proceso de revisión preventiva que permitiera adelantarse a posibles fallas y así no perder las máquinas por largos periodos de tiempo. Esto se vinculó con un plan de coordinación exitosa con los proveedores y una capacitación al personal interno de mantenimiento, para internalizar ciertas funciones, logrando así que las mantenciones se hicieran en el tiempo adecuado y con todos los elementos requeridos para su éxito
Energía: se generó un plan para lograr controlar, de manera eficiente y en tiempo real el uso por equipo y así, optimizar su utilización
Personal: se desarrolló un plan para lograr aumentar la productividad de las personas, resguardando su calidad laboral, y disminuir el ausentismo en la planta
Además, para aumentar el throughput, se implementó y automatizó el indicador Overall Equipment Effectiveness (OEE) permitiendo identificar y capturar eficiencias para mitigar pérdidas de productividad en los cuellos de botella y, por ende, maximizar la capacidad de la planta.
Resultados
Como resultado de este proyecto solicitado a Vinson se diseñaron y planificaron más de 80 iniciativas a desarrollar en un plazo de dos años. Este plan permitirá a la compañía aumentar entre un 10 y 11% su EBITDA, esto se reflejará en un ahorro anual en régimen de 5 MM USD aproximadamente.